태안 발달장애인 특화사업장 리모델링공사
[ 전 기 시 방 서 ]
		2021. 10.

목      차

제 1 장  :  공사개요

제 2 장  :  일반공통사항

제 3 장  :  배관공사

제 4 장  :  배선공사

제 5 장  :  옥내 조명 설비공사

제 6 장  :  분전반

제 7 장  :  배선기구

제 8 장  :  접지공사

제  1  장    공 사 개 요

1. 공  사  명   :  태안 발달장애인 특화사업장 리모델링공사

2. 대 지 위 치  :  충청남도 태안군 남면 달산리 880-2

3. 공 사 내 용  :  태안 발달장애인 특화사업장 리모델링공사에 따른 전기공사

가. 분전반 설비공사

나. 전열 설비공사

다. 조명 설비공사

4. 공 사 기 간  : 본공사에 공사기간은 착공일로부터 건축공사 준공일 까지로 한다.

제  2  장    일 반  공 통  사 항

1. 목  적

본 시방서는 “태안 발달장애인 특화사업장 리모델링공사(전기)” 전반에 관한 일반적인

공통사항으로 시공상 지켜야할 기술적인 사항을 규정함을 목적으로 한다.

2. 적용범위

2.1  도면 및 특기사항에 명시된 사항은 본 시방서에 우선하여 적용한다.

2.2  본 시방서는 공사 전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 공사인 경우에는 해당 조항만         을 적용한다.

2.3  본 공사는 다음에 열거한 법령에 위배됨이 없이 시공하여야 한다.

가. 전기사업법

나. 전기공사업법

다. 전기설비기술기준

라. 내선규정

마. 소방법 및 그 부속법률

바. 한국산업규격(K,S)

사. 전기용품 안전관리법

아. 기타 관계법규

2.4  설계 계획의 기본방향

전기설비는  대별하여 다음과 같은 면에 중점을 두도록 설계 계획한다.

가. 기능성 : 전력 계통의 용도별 요구에 대응한 성능 및 상호 연관된 설계

나. 운용성 : 취급이 쉽고, 조작이 단순한 설계

다. 신뢰성 : 고장이 적고 경제적인 최적의 설비 시스템 설계

라. 보수성 : 고장시 점검 및 수리, 교환이 용이한 설계

마. 경제성 : 공사비 및 유지관리비 절감을 위한 설계

바. 확장성 : 장래 증설 및 개, 보수시의 대응이 원활한 설계

사. 효율성 : 에너지절약을 위한 고효율 기기의 적용

2.5  에너지 절약 방안

가. 고효율 고광속의 형광등 LAMP를 사용하고, 안정기는 고효율의 전자식 안정기를               사용한다.

나. 창측 조명은 별도 회로를 구성하여 점멸이 가능하도록 스위치를 설치한다.

다. 전동기의 기동방식은 용량별로 적정한 방식을 채택하며, 역율개선을 위하여 개별              콘덴서를 설치한다.

라. 간선 경로 및 규격의 적정화, 적정한 수용율, 부등율을 적용하여 합리적인 설비를              구성한다.

2.6  본 공사에 대한 설계도서가 열거한 관계법령과 상이한 부분이 있을 경우에는 관계법령         에 따라 시공 하여야 하며, 공사기간 중 관계법령이 개정될 경우 개정되는 법령에 따라         설계 변경 하여야 한다.

3. 공사의 시행

3.1  본 공사 시공자는 공사의 착공전 공정표 및 시공계획서, 자재반입계획서, 현장조직표,

출력계획서 등을 제출하여야하며 매일 공사내용과 예정공정, 출력인원등을 감독원에게

보고하고 그 지시를 따른다.

3.2  시공자는 공사중 감독원이 공사의 부실 또는 부정이라 인정할시 감독원의 지시에따라

즉시 재시공 또는 보수하여야 한다.

3.3  시공자는 본 설계도서중 예산 내약서상의 수량 및 단가가 정부가 정한 기준보다 과다         히 책정되어 발주처로부터 과다 계산된 부분에 대한 잔여처리 감액 또는 환불요구가          있을시는 계약기간중은 물론 준공후에라도 이의없이 수락하여야 하며,상기의 감액 또는         환불액은 발주처가 정한 소정 기일내에 현금으로 납부하여야 한다.

3.4  시공자는 공사현장에 전기공사업법에 의한 책임기술자를 선임하여 업무와 보안의 책임

을 담당하게 한다.

3.5  시공상 또는 제작에 필요한 도면은 공사전에 시공도 및 제작도 (부품의 견본포함)를 작

성하여 감독원의 승인을받아 시공 또는 제작하여야 한다.

3.6  도면에 표기된 것은 본공사에 대한 일반적인 범위정도를 표현한 것이므로 시공자는 시

공전에(구조포함), 기계설비 및 기타 관계도면 등을 충분히 검토하여 조명기구, 각종아

웃렛트 및 각종 전기기기등이 기타 시설물에 대한 간섭을 최대한 줄이면서 그 성능을

발휘 할수 있도록 시공 설치하여야 한다.

3.7  특기가 있거나 감독원이 필요하다고 인정하는 경우 및 시공후 매몰되거나 은폐되어 검

사가 불가능하거나 곤란한 부분은 감독원의 검사를 받아야 하며, 칼라로 사진촬영(크기         12센치*9센치)을 하여야 한다.

3.8  현장의 안전관리는 관계법규에의하여 아래사항을 포함한다.

가. 시공자는 착공일로부터 준공검사 완료일(필요시 인수인계 완료일)까지 현장에 보관             된 각종자재(사급 및 관급 일체)와 현장 설치 시공물에 대하여 망실, 파손, 훼손              등 불미한 사항이 없도록 주,야간 당직자를 배치하여 관리하여야 하며 불미한 사항

발생시는 도급자가 전적으로 책임을 진다.

나. 상기사항에 있어 분야별 하도급을 계약하여 시공하게 하는 경우에는 원도급자가

하도급 업체에 당직자 배치를 위임할 수 있다.

다. 화재, 소음방지, 위험물 및 그 위치표시, 기타 사고방지에 대한 단속

라. 시공자재 및 시공설비의 정리와 관리, 현장내외의 청소 및 주변 도로의 정비

마. 기타 감독원의 지시사항

3.9  본 공사를 위한 현장사무소 및 창고 등 필요한 가설물을 설치할시는 감독원의 승인을         받아야 한다.

3.10 본 공사를 위한 전기 및 통신요금은 준공시까지 시공자가 부담한다.

3.11 본 공사의 전기수전, 소방검사 등 모든 전기설비의 기능시험을 완료하여 인허가 수속         이 완료된 시점을 준공으로 본다. 단, 전기공급자, 시공자 이외의 귀책 사유로 인한 경         우는 예외로 한다.

3.12 시공자는 준공시 공사 시공사진, 제시험성적서, 제측정표(절연저항, 접지저항) 사용전          검사필증, 준공도면 (원도 및 청사진 2부)및 유지보수에 관한 지도 안내서를 제출하여         야 한다.

3.13 준공도면

가. 준공도의 원도는 양질의 트레이싱지를 사용하여 도면작성을 하여야 한다.

나. 제작승인도는 준공도를 대체할 수 있다.

4. 사용 자재 및 기기

4.1  본 공사에 사용하는 모든 자재는 도면 및 시방서에 명기된 것을 사용하되 모두 KS규격

품 및 고효율에너지 인증제품을 우선적으로 사용하여야 하며 부득이한 경우, 감독원의

승인을 받아 변경하되 안전인증제품 또는 시중 최고품을 우선 사용하여야 한다.

4.2  본 공사에 사용하고자 하는 모든 자재의 반입 반출은 감독원의 승인을 득한후 시행하         며 반입된 자재의 변질, 손상 또는 기능상 하자가 있는 불량품으로 인정될때는 이를 사         용하지 않는다.

4.3  발주처에서 지급한 자재는 감독원의 승인을 득한후 사용하여야하며 시공자는 지급된          자재에 대하여 보관 책임을 지며, 보관중 파손이나 유실된 자재는 즉시 보상하여야 한         다.

4.4  지급된 자재 중 잔재가 발생하였을시는 현장 감독원에게 보고하고 감독관의 지시에 따         라 반납 또는 보관 전환조치를 하여야 한다.

5. 관계관서의 수속

시공자는 공사 착공과 동시에 공사에 필요한 관계관서 (한전, 소방서, 한국전기안전공사)의

허가 신고 및 검사 등을 시공자가 시공자의 비용으로 발주처를 대행하여 신속하게 이를 행

하여야 하며 각 시험 및 검사에 합격하여 공사 준공과 동시에 즉시 사용할 수 있게하여야

한다. 다만, 관계관서에 납부하는 공과금은 발주처가 이를 부담한다.

6. 시설물의 훼손

공사 중 시설물을 파괴 또는 손상시켰을 시는 즉시 현장감독원의 지시에따라 복구 또는 재     시공 하여야 하며, 이에 소요되는 경비는 시공자 부담으로 한다.

7. 설계변경

현장사정상 설계변경 하고자 할 경우 시공자 또는 감리자는 다음과 같은 서류를 구비하여     감독원의 승인을 득하여야 한다.

가. 설계변경 사유서

(1) 관계법규에 개정으로 인한 공사내용 변경에 따는 설계변경

(2) 전력,통신,소방관서등 관련공사의 계획변경에 따른 설계변경

(3) 발주처 요구에 의한 설계변경

(4) 공종별,계통별,표기오류,누락으로 당연히 정정하여야 할 내용

나. 설계변경 도면

다. 공사비 증감내역

8. 기기 및 자재의 시험

8.1  본 공사에 사용하는 모든 자재중 관계기관의 시험을 필하여야 할 자재는 그 시험 성적         서를 감독원에게 제출한다.

8.2  사용자재중 감독원이 시험의 필요를 요구할 시에는 시공자는 이에 응하여야 한다.

8.3  본 시방서 또는 특기시방서에 시험명시가 없는 품목이라 할지라도 외관상 자재가 조잡

하여 품질의 적정여부를 판별키 어려울시는 현장 감독원은 기기자재의 시험을 명할수

있다.

8.4  제작자 자체시험으로 명기된 품목에 대하여 자체시험 시설이 미흡 또는 미비하다고 인

정될 시는 감독원은 공인 기관에 시험을 명할수 있다.

8.5  시험 성적표에는 소요지구를 명시하여야 한다.

8.6  본 시험에 소요되는 제비용은 시공자부담으로 한다.

9. 안전관리

9.1  안전담당자

시공자은 다음의 작업시 안전담당자를 지정, 상주시켜야 한다.

가. 특별고압변전실 전기수전작업

나. 케이블헤드 결선작업

다. 고압선 부근에서 실시하는 작업

라. 각종 전기기기 시운전 및 결선작업

마. 전압이 600V 이상인 정전 및 활선작업

바. 전기 및 통신 맨홀, 핸드홀에서의 작업

9.2  안전표지판

가. 시공자는 다음의 안전표지판을 설치하거나 부착하여야 한다.

주요내용	종 류	용도 및 사용장소	설치장소 예시
금지표시	출입금지표시	출입을 통제하여야 할 장소	특별고압 변전실 입구
경고표지	인화성물질 경고 표지, 화재주의 표지	휘발유나 그 저장 장소 등 화기의 취급을 극히 주의하여야 하는 물질이 있는 장소	휘발유, 시너 저장소 주변, 자재창고
	고압전기경고표지	고전압이 흐르는 장소 등 감전 우려지역 입구	특별고압변전실 출입구, 특별고압케이블이 묻혀 있는 장소 등
	위험장소표시	위험한 물체가 있는 장소	전기맨홀 앞
	송전, 정전표시	송전이나 정전을 나타 내는 장소	특별고압수전반 및 배전반
기 타	무재해기록판	작업자의 안전의식을 고취하기 위하여 필요 한 장소	가설사무실 앞
	안전수칙판	작업전 안전사고 방지 를 위하여 작업 준비중 인 장소	가설창고 앞
	안전제일표시판	안전의식을 고취하기 위하여 필요한 장소	가설사무실 전후면 각각 2개소, 측면 각 1개소

9.3  위험물 저장소

화약, LPG, 산소, 아세틸렌, 유류, 도료 등은 위험물저장소를 설치하여 보관ㆍ관리하여        야 한다.

10. 공사기간

10.1 건축공사 준공일에 준한다.

11. 공사보증

11.1 공사준공 인도후 1년간 시공범위내의 모든 하자발생은 지체없이 이를 시정하여야 한          다. (단 소모성의 것은 제외한다.)

제  3  장    배  관  공  사

1. 적용기준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의  일부를 구성하고 있는

것으로 본다.

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8422 금속제 가요 전선관

KS C 8431 경질 비닐 전선관

KS C 8433 커 플 링(경질 비닐 전선관용)

KS C 8434 커 넥 터(경질 비닐 전선관용)

KS C 8436 경질 비닐제 박스 및 커버

KS C 8441 노멀 밴드(경질 비닐 전선관용)

KS C 8454 합성 수지제 가요 전선관

KS C 8455 파상형 경질 폴리에틸렌 전선관

KS C 8456 합성 수지제 가요 전선관 부속품

KS C 8458 매입 배관용 부속품(전선관용)

KS C 8459 금속제 가요 전선관용 부속품

KS C 8460 금속제 전선관용 부속품

KS C 8461 노출 배관용 부속품(전선관용)

KS C 8463 승강기용 버튼 스위치 박스

KS D 8304 전기 아연 도금

2. 자  재

2.1  강제전선관

2.1.1 전선관 및 부속품

가. 전선관은 KS 규격에 적합한 후강 규격을 사용하여야 한다.

나. 전선관용 부속품은 KS 규격에 적합한 후강 규격을 사용하여야 한다.

2.1.2 박스 및 부속류

강제전선관용 박스는 매입 또는 노출에 따라 구분하여 사용하며, 매입용 박스는 커버

가	있는 형을 사용하고 4각박스는 중형을 사용하고, KS 규격에 적합한 제품을 사용	하여야 한다.

2.2  합성수지전선관 및 박스

2.2.1 전선관 및 부속품

합성수지전선관 및 부속품은 다음과 같으며, 해당규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

종 류	해 당 규 격
일반용 경질 비닐전선관	KS C 8431
내충격용 경질 비닐전선관
합성수지제 가요전선관	KS C 8454
파상형경질 폴리에틸렌 전선관	KS C 8455
합성수지제 가요전선관 부속품	KS C 8456

2.2.2 박스 및 부속류

가. 합성수지관공사에 사용하여야 하는 박스, 커버 및 기타 부속류는 해당 규격에 적합

한 제품을 사용하여야 한다.

종 류		해당규격
스위치 박스	1개용	KS C 8436
스위치 박스	2개용
4각 아웃렛박스	중심형
4각 콘크리트박스	중심형
8각 콘크리트 박스	심 형
커 플 링(TS)	1호	KS C 8433
커 넥 터	1호	KS C 8434
노 멀 밴 드		KS C 8441

나. 220V 접지극부 콘센트용 박스의 경우 커버의 형태는 오목형 콘센트 커버 규격을 사용

하여야 한다.

2.2.3 재질

내충격성 경질비닐전선관 부속품의 재질은 염화비닐수지에 내충격성 증진을 위한 재

료를 첨가한 제품이어야 한다.

2.3  금속제 가요 전선관

2.3.1 전선관

가요전선관은  KS 규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.3.2 부속품

가요 전선관용 부속품은 KS 규격에 적합한 제품을 사용하여야 한다.

2.4  풀박스

2.4.1 재질 및 도장

가. 풀박스는 함 1.2㎜, 뚜껑 1.6㎜ 이상의 두께를 갖는 철판을 사용하여야 하다.

나. 도장은 광명단을 사용하여 내․외부에 1회를 칠한 후, 지정색의 조합페인트를 사용하

여 2회를 칠하여야 한다.

다. 풀박스가 500㎜×500㎜×200㎜ 이상의 규격으로 사용할 시는 형강(30㎜×30㎜×3t)            을 보강하여 제작하여야 한다.

3. 시  공

3.1  공통사항

3.1.1 공사구분

가. 건물 내의 모든 배관은 설계도서에 별도 명기한 경우를 제외하고 슬래브에 매입하여            시공하여야 한다.

나. 배관용 박스를 슬래브에 매입하는 경우에는 콘크리트 박스를 사용하고, 벽체에 매입

하는 경우에는 아웃렛 박스나 스위치박스를 사용한다.

다. 화장실공사를 제외한 다른 전기공사분은 화장실 부분을 피하여 시공하여야한다.

3.1.2 슬래브 매입배관

가.	슬래브에 매입하는 전선관의 규격은 28㎜까지로 하며, 부득이한 경우에는 36㎜까지	할 수 있다.

나. 슬래브 배관은 콘크리트 타설시 배관탈락이나 물의 침투가 없도록 배관 상호간 또는	박스와 접속개소는 접착제를 사용하고 바인드선으로 견고하게 고정하여야 한다.

다. 슬래브 배관시에는 상ㆍ하부 철근사이에 전선관을 고정시켜야 한다.

라. 슬래브에 박스를 고정하는 경우에는 박스에서 300㎜이내에서 결속선으로 고정한다.

마. 콘크리트 구조물내에 전선관을 집중배관하여 건물의 강도를 감소시키지 않아야 한다.

바. 전선관을 수평으로 배열할 경우에는 30㎜ 이상의 이격거리를 주어야 한다.

사. 엘리베이터 샤프트(SHAFT)옹벽을 따라 입상되는 각종 배관은 승강기 작업시 앵커

볼트가 배관을 관통하지 않도록 외벽측에 고정하여야 한다.

아. 모든 배관은 건축의 우수드레인, 기계의 화장실 배수구 등과 최대한 이격시켜야 한다.

3.1.3	노출배관

가.	이중천정내 노출은폐 시공시 금속관은 2m(합성수지관은 1.5m) 이내마다 새들로 고            정 하고, 천정재가 경량철골일 때에는 바인드선으로 고정한다.

나.	노출되는 입상간선 배관은 2m마다 U찬넬에 클램프 등으로 견고하게 고정하여야 한다.

다.	피트내 노출행거 배관은 급수 또는 난방관과 중복되는 일이 없도록 하여야 한다.

3.1.4	배관의 굴곡

가.	전선관의 구부림은 관내경의 6배 이상의 곡률반경을 유지하며 90°이하로 굴곡하여	야	하고, 90°굴곡배관은 28㎜부터 노멀밴드를 사용하여야 한다.

나.	전선관은 3개소를 초과하는 직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들어서는 아니            된다.

다.	통신용배관의 경우 1 구간의 관로에 있어서 완곡개소는 3 개소 이내로 하며, 그 완            곡 각도의 합계가 180°이내이어야 한다. 다만, 옥내전화선만을 수용하는 관로에 있            어서는 완곡개소를 5개소 이내로 하고, 그 완곡각도의 합계를 270°이내로 하여야

한다.

라.	배관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치하여야 한다.

3.1.5 배관용 박스

가.	배관용 박스의 설치높이는 설계도면에 따른다.

나.	배관용 박스는 전선관 입출방향 및 수량에 따라 다음과 같이 사용하여야 한다.

1) 천정 슬래브 매입 전선관 3개까지 입출시 : 콘크리트 8각

2) 천정 슬래브 매입 전선관 4개 이상 입출시 : 콘크리트 4각

3) 천정 슬래브 매입 전선관 2개 동일방향 입출시 : 콘크리트 4각

4) 벽체 매입시 : 아웃렛 4각(말단용은 스위치 1개용)

5) 벽체매입 동일방향 3분기 입출시 : 스위치 2개용

6) 박스 철커버는 건축 마감면에 일치시켜야 한다.

3.1.6	관통슬리브

가. 건물외벽을 관통하는 배관은 지수날개를 사용하여 누수가 되지 않도록 하여야 한다.

나.	배관 연결 후 방수 모르타르로 견고하게 충진하여야 한다.

3.1.7 엘리베이터용 버튼박스 및 소방스위치 박스

가.	박스는 건축골조공사를 위한 콘크리트 타설전에 거푸집에 매입 설치하여야 한다.

나.	부식방지를 위하여 박스내에 콘크리트 물이 들어가지 않도록 적절한 방법으로 보양

하여야 한다.

다.	콘크리트 타설시 진동에 의한 변형이 발생치 않도록 박스내에 보강목을 삽입 후 설            치 한다.

라.	박스 설치는 지지용 보강철물을 제작하여 철근 및 거푸집에 견고하게 고정하고 거            푸집 헤체 후 보강철물이 노출되지 않도록 하여야 한다.

3.2  금속관공사

가.	전선관과 박스의 접속은 로크너트로 고정하고 전기적ㆍ기계적으로 완전하게 시공하            여야 하며, 전선피복을 손상치 않도록 절단한 끝을 리이머 등으로 다듬고 금속제 붓            싱을 취부하여야 한다.

나.	전선관이 노출되어 부식이 발생될 수 있는 부분에는 방청도료를 칠하고 원색과 같            은 색상으로 재도장하여야 한다.

다.	동지하 배수펌프 배관은 조인트박스 상부로 노출 시공하여야 한다.

3.3  합성수지관공사

3.3.1 배관

가.	경질비닐 전선관공사는 열적 영향을 받을 우려가 있거나 기계적 충격에 의한 외상            을 받기 쉬운 장소를 피하여야 한다.

나.	합성수지제 가요전선관(CD)은 전용의 금속제 관 또는 덕트에 수납하여 시설하는 경            우 외에는 직접 콘크리트에 매입하여 시설하여야 한다.

3.3.2 전선관 및 부속류 접속

경질비닐전선관 상호간의 접속은 커플링을 사용하여야 하며, 전선관 상호 및 부속품과	접속은 접착제를 사용하여 이탈방지 및 방수가 되도록 하여야 한다.

3.3.3 접지

경질비닐전선관에 금속제박스를 사용할 때의 금속제박스는 제3종 접지공사를 하여야

한다.

3.4  금속제가요 전선관공사

3.4.1 배관

가요전선관공사는 동력공사에서 기기와 전선을 연결할 때 2종가요전선관을 사용하고,

이중 천정내의 전등박스 연결 등 건조한 장소에서는 1종 가요성 전선관을 사용한다.

3.5  배관용풀박스공사

3.5.1 설 치

가.	피트 내에 설치되는 풀박스는 2개소(400×400 이상은 4개소) 이상 슬래브에 인서트            등을 취부하여 견고하게 고정하여야 하며, 점검용 개구부는 보수유지에 편리하도록

설치하여야 한다.

나.	천정에 설치되는 수구용 박스는 천정틀 또는 천정틀목을 보강하여 고정하여야 한             다.

3.5.2 연 결

풀박스와 배관이 연결되는 부위는 배관규격에 맞는 천공기를 사용하여 구멍을 내고

커넥터, 로크너트 및 붓싱으로 고정하여야 한다.

3.5.3 접 지

풀박스는 제3종 접지공사를 하여야 한다.

제  4  장    배   선   공  사

1. 적용기준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는	것    으로 본다.

KS C IEC 60502-4 옥내 배선용 전선 접속구 통칙

KS C IEC 60502-4 0.6/1KV가교폴리에칠렌절연 난연PVC시스 트레이용 내화케이블(FR-8)

KS C IEC 60502-2 0.6/1KV가교폴리에칠렌절연 난연PVC시스 트레이용 케이블(F-CV)

KS C 3341 450/750V 저독성 난연 폴리올레핀 전력케이블 및 절연전선(HFIX)

KS C IEC 60502-1 0.6/1KV제어용 케이블(F-CVV)

KS C IEC 60502-1 0.6/1KV 트레이용 난연PVC시스절연 접지용전선(F-GV)

KS C 3404 22.9KV 동심중성선 전력케이블-수밀형(CNCV-W)

2. 자 재

2.1  전선 및 케이블

2.1.1 전기용품 안전인증제품인 전선 및 케이블

가.	도체의 공칭단면적이 35㎟,50㎟,70㎟인 전선(HFIX) 및 케이블(F-CV)은

전기용품기술기준에 적합한 제품을 사용한다.

나.	절연체에 금속체의 보강층(차폐층)을 갖는 케이블(CVS, CVV-S, CCV-S)은 전기용            품 기술기준에 적합한 제품을 사용한다.

2.1.2 내화 케이블(FR-8), 내열 케이블(FR-3), 제어용 가교 폴리에틸렌 동테이프 차폐 케           이블(CCV-S) 및 CVV-S는 소방전원용 및 소방신호용으로 사용한다.

2.2  부속품

가.	전기절연용 비닐점착 테이프

전선, 케이블 등의 접속부의 절연물로 KS 규격에 적합한 제품을 사용한다.

나.	절연용 비닐튜브

전선, 케이블 등의 색구별이 불가능할 경우 사용하며, KS 규격에 적합한 제품을

사용한다.

다.	동선용 압착단자

전력용 기기내부 및 기기상호 배선에 사용하는 연동연선 또는 단선의  전선을 접속

하기 위하여 사용하며, KS 규격에 적합한 제품을 사용한다.

라.	동선용 나압착슬리브

기기용 배선 및 옥내배선에 사용하는 연동연선 및 단선의 전선상호를 접속하기 위

해 사용하며, KS 규격에 적합한 제품을 사용한다.

마.	공업용 단자대

전선의 접속, 분기 또는 중계를 목적으로 주로 전기 제어기기, 제어반, 배전반 등의	내부에 사용하며, KS 규격에 적합한 제품을 사용한다.

바.	옥내 배선용 전선 접속구(WIRE CONNECTOR)

전선을 분기하거나 리드선을 인출할 때 사용하는 전선 접속구로, KS 규격에 적

합한	제품을 사용한다.

사.	케이블 타이

케이블 타이는 케이블 트레이 및 덕트내의 케이블을 휘더별로 묶어 고정할 때 사용            하며, 전선 및 케이블 규격에 적합한 제품을 사용한다.

3. 시  공

3.1  준 비

배선은 전선관 및 박스내부를 청소한 후 입선을 하여야 한다.

3.2  전선의 색구별

전선의 색구별은 다음과 같이 하여 부하평형을 점검할 수 있도록 하고 부분적으로 색

구별이 불가능할 경우 절연튜브(흑색, 적색, 청색 등)로 구별하여야 한다.

구 분	전 압 류	접지측 (중성선)	접 지
교 류	갈색,흑색,회색	청색	녹황교차

3.3  통신선과의 이격거리

옥내 강전류 전선과 통신선과의 이격거리는 다음과 같이 유지하여야 한다.

가. 전압 300V미만 : 6㎝이상(잘 보이지 않는 장소 : 12㎝이상)

나. 전압 300V이상 : 15㎝이상(잘 보이지 않는 장소 : 30㎝이상)

다. 강전류전선이 케이블일 경우에는 접촉되지 않도록 시설

3.4  입상간선의 고정

입상간선은 풀박스내에 U찬넬을 설치하고 고무패킹을 씌워 클램프로 고정하여야 한다.

3.5  전력간선의 말단처리

전력간선의 말단은 반드시 규격에 맞는 동선용 압착단자를 사용하여 고정하여야 한다.

3.6  전선의 시공

가.	전선의 배관내 입선시에는 절연물에 손상이 없도록 하고, 동선의 인장강도에 영향            을	미치지 않도록 시공하여야 한다.

나.	전선의 접속은 전선의  전기저항 증가와 절연저항 및 인장강도의 저하가 발생하지

않도록 시행되어야 한다.

다.	전선의 접속을 위하여 전선의 피복을 제거할 때는 전선의 심선이 손상을 받지 않도            록 와이어 스트리퍼(WIRE STRIPPER) 등으로 제거한다.

라.	전선의 접속은 배관용박스, 풀박스 또는 기구내에서만 시행하여야 한다.

마.	전선의 박스내 접속은 전선 접속구를 사용하여야 하며, 난연성 제품을 사용하여야 한다.

바.	전선과 기기의 단자접속은 압착단자를 사용하고 버스바와의 접속시는 스프링와셔를	사용하여야 한다.

사.	슬리브의 압축과정에서 슬리브내 공극이 많을 시는 전선가닥으로 충진하여 접속이            완전하도록 압착하여야 한다.

아.	동선용 압착단자와 전선사이의 충전부는 비닐캡으로 씌워야 한다.

3.7  케이블의 시공

가.	케이블을 구부리는 경우에는 피복이 손상되지 아니하도록 하고, 그 굴곡부의 곡율            반경은 원칙적으로 케이블 완성품 외경의 6배(단심의 것은 8배) 이상으로 하여야 한            다.

나.	케이블을 전선관에 인입할 경우에는 케이블의 뒤틀림을 방지하고 금속제의 박스에

인입하는 경우에는 고무붓싱 등을 사용하여 케이블 손상을 방지하여야 한다.

다.	케이블을 조영재에 부설할 경우에는 케이블에 적합한 새들 등으로 그 피복을 손상            하지 않도록 조영재에 튼튼하게 부설하여야 한다.

라.	가교폴리에틸렌 절연케이블(CNCV, F-CV, CVV-S 등)은 접속시 수분침입으로 워터트            리(WATER TREE)현상에 의한 절연파괴 사고방지를 위하여 우천시, 습기가 많은 경

우에는 시행하지 아니하며, 작업자의 땀 등이 침입하거나 물방울 등이 침입하지 아

니 하도록 특별히 유의한다.

마.	저압 케이블의 접속은 동선용 나압착 슬리브 조인트 후 열경화성 수축튜브, 레진주

입	키트 또는 자기 수축형 튜브를 사용하여야 한다.

바.	케이블 포설시 집중하중으로 인하여 트레이 및 케이블이 손상되지 않도록 롤러 등	의 포설기구를 사용하여야 한다.

사.	케이블 포설시에는 제조업자가 제시하는 허용장력 이하의 힘으로 당겨야 한다.

아.	트레이 및 덕트내 케이블은 간선회로별로 2m마다 케이블타이로 고정하여야 한다.

자.	공동구내 배관 및 케이블은 직선거리 50m 및 분기 개소마다 용도별로 표찰을 부착            하여야 한다.

3.8  덕트내 배선

가.	금속덕트내에서는 전선을 접속하지 말아야 한다. 다만, 전선을 분기하는 경우로서	그 접속점을 용이하게 점검할 수 있는 경우에는 그러하지 아니한다.

나.	전선류는 유지, 보수, 관리 등을 고려하여, 각 회로별로 구분되도록 섞이거나 꼬이            지	않도록 하여야 한다.

다.	금속덕트 배선을 수직으로 또는 경사지게 시설하는 경우에는 전선의 이동을 막기	하여 전선을 적당한 방법으로 고정하여야 한다.

라.	덕트내 배선은 각 회로별로 밴드 등을 이용해 묶어서 설치하여야 한다.

마.	덕트내에 설치되는 전선류는 유지ㆍ보수시 각 회로를 판별하기 편리하도록 각 굴곡            개소나 수평거리 50m 이내마다 소정의 회로명(번호 또는 기호)을 표시한 꼬리표를            설치하여야 한다.

3.9  절연저항측정

저압전로의 절연저항은 전선상호간, 전선과 대지간, 개폐기 또는 과전류 차단기로 구분         될	수 있는 전로마다 1㏁이상이어야 한다.

제  5  장    옥내 조명설비 공사

1. 적용기준

다음규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것

으로 본다.

KS C 7651 컨버터 내장형 LED 램프

KS C 7652 컨버터 외장형 LED 램프

KS C 7653 매입형 및 고정형 LED 등기구

KS C 7657 센서용 등기구 LED

2. 자  재

2.1  LED 조명기구의 규격

2.2.1 재료

1) 광원 : 발광 다이오드(Light Emitting Diode(이하 LED))

① 광원 종류 : SMD TYPE LED

② 회로기판(PCB) : 방열 구조의 FR-4 or 알루미늄외 기타방식

③ LED의 광학적 배치 유형은 수평적 배열의 평면형 구조이어야 한다.

2) 컨버터

① 전원공급용으로 일체형 LED조명등기구의 경우에는 별도의 함을 설치하여 PCB판과 전선 없이 콘넥타로 연결되어야 한다.

② AC/DC(현장 요구사항에 따른다)

③ 입력전압 및 주파수 : 110~277(VAC) 50~60Hz ± 2Hz

④ 소비전력 각 타입별 도면에 준한다.

⑤ 역률(P.F) ＞ 0.90

3) 방열구조 몸체

① 몸체는 LED 광원 및 컨버터에서 발생하는 열을 최대한 잘 방출하기 위한 원자재 재료를 사용하고 이에 적합한 마감을 하여야 한다.

② 몸체 내에는 전선이 없이 PCB일체형이어야 하며 컨버터 함을 장착할 수 있어야 한다.

4) 확산부

① LED광원이 직접 눈에 들어와 눈부심을 일으키지 않도록 기구 커버를 장착하여야 한다.

② 확산부의 재질 및 투광성은 현장 여건 및 기구 특성에 따라야 한다.

③ 등기구 형태와 기구 효율을 고려하여 방향에 따라 광 확산률이 달라야 한다.

5) 동작온도 및 습도 :  -20℃∼45℃, 75% ± 20% RH

6) 수명 50.000시간

(단, 취급 부주의 및 주위 환경에 따라 변동이 있을 수 있음)

2.2.2 제조 및 가공

1) LED조명등기구는 몸체 일체형의 등기구를 기본으로 하되 기존 방식을 대체할 수 있도록 LED광원이 별도로 장착할 수 있는 구조이여야 한다.

2)  LED조명등기구는 LED광원과 방열구조를 갖춘 몸체와 전원공급장치를 갖추어야 한다.

3) 몸체는 반드시 방열이 가능한 구조이여야 하며 점등 시 LED 성능 및 수명을 최적화할 수 있도록 제작되어야 한다.

4) 램프에 사용되는 모든 원자재는 내부 환경 변화에도 변형이 되지 않는 부품을 사용하여야 한다.

5) 습기가 발생하거나 체류하는 장소(주방, 보일러실 등)에는 방습형의 LED조명기구를 사용하여야 하며 이들을 고정하는 자재는 이들 중량의 3배 이상의 장력에 견딜 수 있어야 한다.

6) LED조명등기구는 양질의 재질로 구성되고 충분한 내구성을 가져야 하며 조영재 등에 견고하게 부착될 수 있어야 한다.

7) 외부의 충격으로 인한 제품의 변형이 없어야 한다.

8) 가공품은 쉽게 부식 또는 녹이 발생하지 않도록 도장 또는 마감처리 되어야 한다.

9) 고효율 광원을 사용하여 기존 등기구와 비교하여 소비전력이 낮은 에너지 절약형이어야 한다.

10) 친환경 광원 및 마감재를 사용하여 에너지 절감은 물론 자연친화적 녹색 환경 조성에 기여할 수 있어야 한다.

11) LED PCB는 기구 형태에 따라 적절한 재질을 사용하여야 한다.

12) 기구내 배선은 전선이 지저분하게 보이지 않고 전선사용으로 인한 안전 및 하자가 발생하지 않도록 반드시 PCB일체형이어야 한다.

2.2.3 기능 및 성능

최소녹색기준.

항 목	10W이하	10W초과 30W이하	30W초과 60W이하	60W초과 100W이하	100W 초과	비 고
등기구 효율	65lm/W이상	70lm/W이상	75lm/W이상	80lm/W 이상	85Im/W이상	전모델 적 용
초기광속	정격광속의 95% 이상
광속유지율	초기광속 측정값의 90% 이상
연색성	75이상

2.2.4 마감 및 외관

1) 외관상 균열, 흠 또는 비틀림이 없어야 한다.

2) 기구 색상은 발주처와 협의하여야 하며 용제를 사용하지 않는 친 환경 재료인 백색정전분체도장 방식을 사용하여 반사효율 93%이상으로 한다.

3) 도료는 주재료에 도막을 평활하게 하고 반사율을 증가시킬 수 있는 레블링첨가제(Levelling) 와, 도막의 표면에 형성되는 핀홀 등을 방지함으로써 반사율을 향상시킬 수 있는 기포 방지제 등이 첨가된 제품이어야 한다.

2.2.5 기타 사항

분체도료 성분 구성표
항목 NO	원자재명	비고
1	폴리에스터 수지
2	경화제(TGIC)
3	LEVELLING 첨가제
4	기포 방지제	RUTILE형 이산화티타늄
5	백색안료	TiO₂(백색등기구용)
6	반사율 증가용 첨가제

3. 시험 및 검사

3.1 검사 및 시험

3.1.1 검사

1) 시료의 크기 및 채취방법

- 시료채취 방법은 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)에 따른다.

2) 검사방법

- 시험 방법은 관련 법규에 의한 기준에 따라 시험하여야 하며 관련 조항이 없을 경우에는 자체 시험 방법에 따라 시험하여야 한다.

3.1.2 시험방법

1) 입력 전력 및 입력 전류

- 입력 전류 및 입력 전력 시험은 접속 후 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 입력전류 및 입력 전력을 측정한다.

2) 역률

- 접속 후 정격 주파수의 입력 전압을 가하여 측정입력전력을 정격입력전압×측정입력전류의 나눈 값으로 계산한다.

3) 전류 고조파 함유율

- 정격 주파수의 정격 입력 전력을 가하여 등기구가 점등된 후 충분히 안정된 상태에서 고조파 함유율 측정 장치로 등기구의 입력 측 전체 고조파 함유율을 측정한다.

4) 서지

- 5회 정(+)펄스와 5회 부(-)펄스가 a.c. 전압 파형의 피크 값과 제로 교차점에 인가되어야 한다.

특성	안정기내장형 램프 및 반(semi)등기구	등기구 및 개별부속품
		입력전원≤25W	입력전원>25W
파형데이터	1.2/50㎲	1.2/50㎲	1.2/50㎲
시험레벨(선간)	0.5kV	0.5kV	1.0kV
시험레벨 (선과 접지간)	1.0kV	1.0kV	2.0kV

서로 다른 형태의 등기구에 대해 2가지의 시험레벨이 주어진다.

5) 내구성시험 (본 시험은 순서대로 진행)

① 개폐 반복 시험

- 온도 60 ℃, 습도 90 %로 유지한 상태에서 1시간 동안 미점등 상태로 유지한 후 10초 ON, 20초 OFF의 주기로 1,500회 반복한다.

② 작동 시험

- 이어서 주위 온도 60±2℃에서 정격 전압으로 120시간 동작시킬 때 정상으로 점등되어야 한다.(램프가 부점등되면 안됨)

③ 검사

- 위의 모든 시험 후 실내 상온으로 2시간 방치 후 3분 ON, 2분 OFF의 주기로 15분간 정상점등 하여야 하고, 시험 동안 구조물의 균열이나 파손이 없어야 한다.

3. 시  공

3.1  설  치

가.	기구의 설치위치 및 높이는 도면에 따른다.

나.	기구몸체의 교체 및 철거가 용이하도록 하고, 전구의 교체 등 유지관리가 쉽도록             설치하여야 한다.

다.	조명기구는 부착 전에 자재, 구조 및 배선상태 등을 점검한 후 정격 전압을 인가하

여 이상이 없는 제품만을 취부하여야 한다.

라.	조명기구의 취부시에는 기구가 추락하지 아니하도록 박스 또는 천정틀 보강대에 견            고히 부착하여야 한다.

마.	조명기구 설치시 필요한 경우에는 PVC 받침대 또는 목대를 사용하여야 한다.

바.	이중천정의 경우 슬래브 매입 박스와 기구와의 접속은 가요 전선관을 사용하는 것

을 원칙으로 한다. 다만 아웃렛 박스에서 기구전선 인입부분에 이르는 배선의 길이

가 짧을 경우 배선기구가 직접 조영재에 접촉될 우려가 없도록 시설하여야 하며, 아

웃렛 박스 또는 기구내부에서 배선을 접속토록 한다.

사.	연용 스위치의 점멸순서는 설계도면상에 표시한 배열에 따라 점등되도록 시공하여

야 한다.

아.	이중천정의 경우 건축 마감재의 마감형태를 감안하여 설치하여야 한다.

자.	전선이 금속부분을 관통하는 경우 전선의 피복이 손상되지 않도록 유의하며, 보호            부싱 기타 적당한 보호장치를 하여야 한다.

3.2 점등시험

가. 기구는 설치완료 후 동작시험을 하여 정상적으로 작동되는가 확인하고 소음 등을

확인 하여야 한다.

나. 스위치의 점멸순서가 도면과 일치하는지 개별시험을 하여야 한다.

다. 기구에 이상이 있을 경우에는 교체한 후 재시험을 하여야 한다.

제  6  장     분    전    반

1. 적용기준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것     으로 본다.

KS C 1201 전력량계 통칙

KS C 1202 보통 전력량계 (II형 단독 계기)

KS C 1207 전력량계 (변성기 붙이 계기)

KS C 1208 보통 전력량계 (단독계기)

KS C 1303 지시 전기 계기

KS C 1706 계기용 변성기(표준형 및 일반계기용)

KS C 4613 누전 차단기

KS C 8320 분전반 통칙

KS C 8321 배선용 차단기

KS C 8326 주택용 분전반

2. 제 출 물

2.1  제작도면은 골조공사 착수 전까지 제출하여 감독원의 승인을 득한 후 사용 또는 설치          하여야 한다.

2.2.  제작도면

1)	분전반 외형도

2)	내부회로도

3)	기기 배치도

4) 전기용품 안전인증서 사본

3. 자 재

3.1  구 조

가.	분전반의 크기 및 재질은 설계도면에 따른다.

나.	손잡이 및 나사는 녹이 생기지 않는 제품을 사용하여야 한다.

다.	손잡이는 분리형 KEY를 겸용할 수 있는 구조이어야 한다.

라.	속판(MCB COVER)은 분리가 용이하도록 "ㄷ"자형 손잡이를 부착하여야 한다.

마.	문짝 뒷면에는 분전반 결선도를 부착하여야 한다.

바.	명판은 백색아크릴(80x20x2t)에 흑색문자로 음각하여 취부하여야 한다.

3.2  배선용 차단기

배선용 차단기는 KS 규격에 적합한 것으로 차단용량이 충분한 제품을 사용하여야

한다.

3.3  누전차단기

누전차단기는 KS C  4613에 적합한 것으로 지락보호 및 과부하 보호겸용을 사용하며,        규격 및 특성은 다음과 같다.

가. 정격전류 및 극수 : 도면에 의함

나. 정격 감도전류 : 30㎃(고감도형)

다. 동작시간 : 0.03초 이내(고속형)

3.4  도체

가.	도체는 도전률 96% 이상의 동대를 사용하고 동대 상호간은 충분한 간격을 유지하

여야	한다.

나.	동대의 사용이 곤란한 경우에는 절연전선을 사용한다.

다.	모선의 굵기는 주차단기의 정격전류보다 높은 허용전류의 것을 사용하여야 한다.

4. 시 공

4.1  설치높이 등

가.	분전반 설치높이는 별도표기가 없는 경우 바닥에서 상단까지 MH 1,800 으로 한다.

나.	분전반, 세대분전반 및 계량기함은 수평수직이 맞아야 하고 매입깊이는 건축마감면

에 맞도록 하여야 한다.

4.2  분전반 설치

가.	분전반내 전선 또는 케이블 접속시 수직하중을 받는 경우 간선지지용 U채널을 부착	하여 전선을 지지하여야 한다.

나.	중성선 접속은 압착터미널 러그를  사용하며 압착터미널 러그 고정은 버스바에 스

프링와셔를 채우고 볼트로 조여야 한다.

다.	압착터미널 러그 사용부위는 터미널 러그와 전선사이의 충전부를 절연 비닐캡으로            씌워야 한다.

라.	중선선 및 접지단자대는 하부에 설치하고 압착터미널은 고정할 수 있는 구조로 한다.         마. 함내 전선접속시 전선의 여유분을 두고 케이블 타이 등으로 전선을 고정한다.

바. 단자결선시 압착터미널 부위 전선색상은 버스바 색상과 동일하게 시공한다.

사. 간선의 규격과 차단기 단자결선시 간선의 소선을 절단하지 않도록 하여야 한다.

4.3  접 지

분전반 및 철재계량기함은 제3종 또는 특별 제3종 접지공사를 하여야 한다.

제  7  장    배   선   기   구

1. 적용기준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것     으로 본다.

KS C 8111 배선 기구 시험 방법

KS C 8305 배선용 꽂음 접속기

KS C 8309 옥내용 소형 스위치류

KS C 8319 플러시 플레이트

KS C 8462 대각형 연용 배선기구의 부착틀

2. 자 재

2.1  콘센트

가.	콘센트(배선용 꽂음 접속기)는 KS 규격에 적합한 250V급  15A 이상의 정격을 사용            하고 설계도면에 지정한 규격으로 한다.

나.	콘센트는 전선 접속이 용이한 핀(PIN)형으로 한다.

다.	방적형 콘센트의 경우 플러그를 꽂은 상태에서 커버가 완전히 덮일 수 있는 방적

구조 이어야 한다.

2.2  스위치

가.	스위치는 KS 규격에 적합한 250V급 15A 정격을 사용하고 2개 이상일 때는 연용을            사용하여야 한다.

나.	스위치는 전선접속이 용이한 핀(PIN)형으로 한다.

2.3  플러시 플레이트

콘센트, 스위치 등의 각종 플레이트는 KS 규격에 적합한 제품을 사용하고, 설계도면에

따라 일반형 또는 와이드형을 사용하여야 한다.

3. 시 공

3.1  배선기구 부착

가.	배선기구는 박스내부를 청소한 후 부착하여야 한다.

나.	배선기구는 페인트 마감후 부착하여야 한다.

3.2  스위치 설치

가.	전등스위치는 비접지측인 전원선에 설치하여야 한다.

나.	스위치 손잡이 위치는 윗쪽 또는 오른쪽으로 되었을 때 점등되도록 한다.

3.3  배선접속

가.	전선의 피복은 스트리퍼 등을 사용하여 충전부위가 노출되지 않도록 적당히 제거하

여야 한다.

나.	콘센트 및 스위치에 전선의 접속은 전선이 핀내부에 완전히 삽입되도록 하여야 한다.

다.	전선을 핀내부에 삽입 후 당겨서 접속상태를 확인하여야 한다.

3.4  기구설치 높이

가.	콘센트, 스위치의 설치높이는 기구의 중앙을 기준으로 하며, 설계도면에 별도표기가	없는 경우 콘센트는 MH 0.3m, 스위치는 MH 1.2m에 설치하여야 한다.

나.	콘센트 및 스위치는 건축 마감면에 맞도록 설치한다.

제  8  장    접   지   공   사

1. 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는

것으로 본다.

KS C 2621 동선용 나압착 슬리브

KS C 3341 450/750V 저독성 난연 폴리올레핀 전력케이블 및 절연전선(HFIX)

KS C 0804 접지선 및 접지측 전선의 색별 통칙

2. 자 재

2.1  접지선

가. 450/750V 내열 비닐 절연 전선(HFIX)은 KS C 3341에 적합한 제품이어야 한다.

나. 전선색상은 녹색을 사용하여야 한다.

다. 접지단자함 2차에서의 접지선은 나동선을 사용한다.

2.3  접지극

가. 접지극은 동봉을 사용하고, 접지공사별 규격은 다음을 기본으로 한다.

1) 제1, 2종 접지공사 : 지름 16㎜, 1800㎜×4개 및 지름 14㎜ 1000㎜×1개

2) 제3종 접지공사 : 지름 14㎜ 1000㎜×3개 (단, 옥외 보안등용은 지름 14㎜ 1000㎜×1개)

3. 시 공

3.1  접지공사의 종류

접지공사의 종류는 다음과 같다.

종 류	저 항 치
제 1 종 제 2 종 제 3 종	10Ω 이하 150V/1선 지락전류(A) 이하 100Ω 이하

3.2  시  공

가.	접지극은 지하 1m 이상의 깊이에 매설한다.

나.	2개 이상의 접지극을 같은 장소에 시공할 경우 접지극 상호간의 간격은 2m 이상이	되도록 한다.

다.	접지선 및 접지극은 가스관으로부터 1.5m 이상 이격시켜야 한다.

라.	접지극은 건축물의 외벽으로부터 2m 이상 이격시켜야 한다.

마.	접지선이 외상을 받을 우려가 있는 경우에는 금속관 또는 합성수지관 등에 넣어서

보호하여야 한다. 다만 피뢰침, 피뢰기용 접지선은 강제 금속관에 넣지 않는다.

바.	접지도선의 접속은 전기적으로나 기계적으로 완전하게 접속하여야 한다.

사.	설계도면에 따라 접지극을 설치하여도 요구되는 접지저항치를 얻을 수 없는 경우에

는 접지봉을 추가로 설치하거나 위치 및 시공방법을 조정하여 필요한 접지저항치를

얻도록 하여야 한다.

아.	전등, 전력 및 약전류용 접지극과 접지선은 피뢰침용의 접지극과 접지선에서 2m이            상 이격하여 설치하여야 한다.

자. 통신공사의 접지는 통신기기에 장애가 발생하지 않도록 전력계통의 접지와 분리하여	시공하여야 한다.

차. 접지 단자는 접지저항 측정이 편리하도록 시설하여야 하며, 접지시험 단자함은 누수

가 되지 않도록 시설하여야 한다.

3.3  접지저항 측정

접지저항값은 언제 시험하여도 소정의 저항값 이하를 얻을 수 있어야 한다.